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全液壓式壓鑄機使用中科宇杰節(jié)電器節(jié)能改造
全液壓式壓鑄機是一種典型的周期性工作制設備，在一個完整的工作周期（工序過程）大致可分為鎖模，給湯，押射，抽芯，開模，頂針，冷卻，蓄壓等幾個階段，各個階段都是通過油泵馬達泵出液壓油到各個油缸推動傳動機構(gòu)完成一系列動作，各個階段需要不同的壓力和流量。對于液壓系統(tǒng)來說，每個階段對壓力，流量的匹配各不一樣，而油泵馬達的功率是根據(jù)其運行過程中最大負載配置的，而壓鑄機一個工作周期中只有高壓鎖模和押射工作階段負載較大，其他工作階段一般較小，在冷卻過程的負載幾乎為零。對于油泵馬達而言，壓鑄機過程是出于變化的負載狀態(tài)，在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，而工作所需壓力和流量大小是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)的，通過調(diào)整壓力或流量比例閥的開度來控制壓力或流量大小。多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，由它造成的能量損失一般在50%左右。
根據(jù)壓鑄機生產(chǎn)工藝的需求，采用變頻器調(diào)節(jié)油泵馬達的轉(zhuǎn)速，根據(jù)壓鑄機工作時所需的壓力或流量參數(shù)及壓鑄機的動作反饋信號同步控制壓鑄機的比例流量閥，比例壓力閥實現(xiàn)壓力和流量的調(diào)節(jié)，其效果相當于將定量泵改造成變量泵,使通過溢流閥的回流流量降到最低,油泵輸出與整機運行所需壓力和流量相匹配,而且無高壓溢流能量損失。變頻器通過反饋信號跟蹤各個工作階段的壓力和流量變化,并自動調(diào)節(jié)油泵電機的轉(zhuǎn)速,這樣,油泵電機的電耗將隨輸出負載的變化而變化,從而可最大限度過的節(jié)電,即經(jīng)濟又實用,很多工廠通過改造,已取得了顯著的經(jīng)濟效益。
中科宇杰ZK-GY系列高壓電機節(jié)電產(chǎn)品節(jié)能效果明顯，可于短期內(nèi) 收回投資成本：
讓我們對以下現(xiàn)場進行簡要分析：
負載：1臺110KW的電機，電壓穩(wěn)定在380V
每年使用總小時數(shù)：365天×8小時/天=2,920小時
每千瓦時的電費：0.8元/度
電機平均節(jié)電率：30%
直接節(jié)能效益分析：
電機總功率：110kw
每天用電量：880kwh
每天電費消耗：704元
采用ZK-GY系列后每年節(jié)約電費：880kwh×0.8元/kwh×30%×365天=77,088元
間接節(jié)能效益分析：
使用ZK-GY系列前，電機較容易出現(xiàn)故障，需經(jīng)常維護
使用ZK-GY系列后，不僅能降低電機溫度、噪音，還能提升電機效率和延長電機壽命。更能節(jié)約電機的保養(yǎng)費用和生產(chǎn)損失。
總結(jié)：110KW的電機每年節(jié)約的費用至少為77,088元，回收期不超過8個月，且一臺節(jié)電器能對應多臺電機，節(jié)能收益更為明顯，其節(jié)電所帶來的效益更為可觀。