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硫化機的常見故障及解決方法有哪些
硫化機適用于各種橡塑制品的硫化、壓制;橡膠硫化工藝所需的預(yù)加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、制品出模等功能于一體。一般采用PLC控制，具有自動和手動操作(按用戶實際需求定做)，可以記錄所需的工藝流程、遠(yuǎn)程操作和系統(tǒng)管理。
硫化機中常見的故障有以下三種：
(1)軸頭磨損
由于硫化機為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，最大限度地部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求。
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(2)焊縫滲漏
硫化機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。治理方法要拆卸并打開硫化機后，更換密封墊片或涂抹密封膠。
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(3)底板腐蝕
硫化機底板多為普通碳鋼，輪胎靠高溫蒸汽進(jìn)行硫化，此過程中冷凝的部分水滲透到底板表面，造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕嚴(yán)重，與隔熱板表面不能嚴(yán)密配合，在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統(tǒng)方法多堆焊后重新機加工或者更換新設(shè)備為主，目前則可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。由于材料具有極好的粘著力、良好抗腐蝕性，良好抗壓強度，可有效的解決硫化機底板在運行過程中冷凝水對底板腐蝕造成凹凸不平，從而避免隔熱板的破壞，為用戶設(shè)備正常運行、安全生產(chǎn)提供了良好的保障。
? ? ? 在化工工業(yè)中，存在著很多的用能用電設(shè)備，在很好的維護(hù)設(shè)備的同時，也可以不斷的去發(fā)掘設(shè)備的節(jié)能方法。中科宇杰自主研發(fā)的智能節(jié)電技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、煤礦、商業(yè)樓宇、單位工程項目等領(lǐng)域，8大智能設(shè)備節(jié)電系統(tǒng)，為工業(yè)企業(yè)有效的解決耗能嚴(yán)重的問題。