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節(jié)能節(jié)電
離心泵功耗變大的原因與解決方法有哪些
離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來(lái)工作的。水泵在啟動(dòng)前,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水,然后啟動(dòng)電機(jī),使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng),被甩向葉輪外緣,經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函。
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造成離心泵功耗變大的原因在于:
1、機(jī)泵匹配不合理,改造后的泵或更換的泵,其壓力和排量比原泵都有所提高,而電動(dòng)機(jī)的配用功率太?。?/p>
2、泵出口閥門開得過(guò)大,泵壓過(guò)低,泵排量超過(guò)銘牌規(guī)定值太多,偏離工作點(diǎn)太多;
3、填料壓得過(guò)緊;
4、電源電壓過(guò)低,電流超過(guò)額定值;
5、電動(dòng)機(jī)或泵嚴(yán)重不同心,振動(dòng)嚴(yán)重;
6、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴(yán)重;
7、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子竄動(dòng),位置不正,軸頸臺(tái)階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨;
8、聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過(guò)緊,泵前竄推動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨;
9、泵平衡盤沒打開,發(fā)生嚴(yán)重研磨,平衡回水管發(fā)燙;
10、卸壓套或平衡盤徑向間隙過(guò)小,偏擺過(guò)大,運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損;
11、泵啟動(dòng)時(shí),內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重故障,如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過(guò)??;
12、泵軸剛性太差,彎曲變形。
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針對(duì)離心泵的功損有大致一下三點(diǎn)對(duì)策:
1、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,及時(shí)采取相應(yīng)措施予以處理
?、倥c供電單位取得聯(lián)系,將供電電壓調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi);
?、谡{(diào)整出口閥門開啟度,使之運(yùn)行在正常工況點(diǎn);
③適當(dāng)控制泵壓和排量,減少電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流;
?、苷{(diào)整填料壓蓋松緊度。
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2、如采取以上措施仍不能消除的,應(yīng)停泵進(jìn)行檢查處理
?、僦匦路趴眨艃舯脙?nèi)空氣;
?、跈z查調(diào)整潤(rùn)滑油路壓力,檢修或更換軸瓦;
?、鄹鼡Q聯(lián)軸器減震膠圈;
?、軝z修或更換平衡盤;
?、葸M(jìn)行三保作業(yè),檢修更換損壞的零部件;
?、夼浜蠈I(yè)隊(duì)伍處理電動(dòng)機(jī)故障。
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3、向上級(jí)生產(chǎn)管理部門和設(shè)計(jì)單位,提出改進(jìn)泵機(jī)組不匹配的意見和建議
?、俑鼡Q電動(dòng)機(jī);
?、谌~輪減級(jí)或切削葉輪。
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