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節(jié)能節(jié)電

電機五大損耗節(jié)能降耗方法有哪些

  一、定子損耗

  降低電動機定子I^2R損耗的主要手段實踐中采用較多的方法是:

  1、增加定子槽截面積,在同樣定子外徑的情況下,增加定子槽截面積會減少磁路面積,增加齒部磁密;

  2、增加定子槽滿槽率,這對低壓小電動機效果較好,應用最佳繞線和絕緣尺寸、大導線截面積可增加定子的滿槽率;

  3、盡量縮短定子繞組端部長度,定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4~1/2,減少繞組端部長度,可提高電動機效率。實驗表明,端部長度減少20%,損耗下降10%。

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  二、轉子損耗

  電動機轉子I^2R損耗主要與轉子電流和轉子電阻有關,相應的節(jié)能方法主要有:

  1、減小轉子電流,這可從提高電壓和電機功率因素兩方面考慮;

  2、增加轉子槽截面積;

  3、減小轉子繞組的電阻,如采用粗的導線和電阻低的材料,這對小電動機較有意義,因為小電動機一般為鑄鋁轉子,若采用鑄銅轉子,電動機總損失可減少10%~15%,但現(xiàn)今的鑄銅轉子所需制造溫度高且技術尚未普及,其成本高于鑄鋁轉子15%~20%。

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  三、鐵耗

  電動機鐵耗可以由以下措施減?。?/strong>

  1、減小磁密度,增加鐵芯的長度以降低磁通密度,但電動機用鐵量隨之增加;

  2、減少鐵芯片的厚度來減少感應電流的損失,如用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片可減小硅鋼片的厚度,但薄鐵芯片會增加鐵芯片數(shù)目和電機制造成本;

  3、采用導磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗;

  4、采用高性能鐵芯片絕緣涂層;

  5、熱處理及制造技術,鐵芯片加工后的剩余應力會嚴重影響電動機的損耗,硅鋼片加工時,裁剪方向、沖剪應力對鐵芯損耗的影響較大。順著硅鋼片的碾軋方向裁剪,并對硅鋼沖片進行熱處理,可降低10%~20%的損耗。

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  四、雜散損耗

  如今對電動機雜散損耗的認識仍然處于研究階段,現(xiàn)今一些降低雜散損失的主要方法有:

  1、采用熱處理及精加工降低轉子表面短路;

  2、轉子槽內表面絕緣處理;

  3、通過改進定子繞組設計減少諧波;

  4、改進轉子槽配合設計和配合減少諧波,增加定、轉子齒槽、把轉子槽形設計成斜槽、采用串接的正弦繞組、散布繞組和短距繞組可大大降低高次諧波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動機定子鐵芯槽口,是減少附加雜散損耗的有效方法。

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  五、風摩損耗

  應得到人們應有的重視,它占電機總損失的25%左右。摩擦損失主要有軸承和密封引起,可由以下措施減小:

  1、盡量減小軸的尺寸,但需滿足輸出扭矩和轉子動力學的要求;

  2、使用高效軸承;

  3、使用高效潤滑系統(tǒng)及潤滑劑;

  4、采用先進的密封技術。

來源:節(jié)電網