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節(jié)能節(jié)電

在現(xiàn)代煤化工項目中哪些方面可以做到節(jié)能?

  煤化工產(chǎn)業(yè)作為一個高耗能產(chǎn)業(yè),在項目實施的過程做需要用到先進的技術(shù)和高效的節(jié)能措施才能很好的做到節(jié)能,項目才能有效的降低能源的消耗和生產(chǎn)成本。

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  那么,我們可以采用哪些節(jié)能措施呢?中科宇杰帶你來看下!

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  (1)原料組合套裝,比如以天然氣和煤為原料,采用碳氫互補工藝,實現(xiàn)了兩種原料優(yōu)勢互補,即可增加了產(chǎn)量,又大幅降低生產(chǎn)能耗,還減少了溫室氣體二氧化碳的排放。

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  (2)煤氣化采用先進的粉煤氣化工藝,冷煤氣效率高,碳轉(zhuǎn)化率高,熱效率高;煤氣中惰性氣含量低,原料煤利用率高。

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  (3)在選定核心的技術(shù)條件下,優(yōu)化全廠總工藝流程,使其他技術(shù)的選擇在總體上滿足全廠流程最優(yōu)化的要求。

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  (4)裝置采用聯(lián)合布置和裝置間熱進料,減少了中間罐的數(shù)量及熱量損失。

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  (5)綜合利用工藝過程產(chǎn)生的余熱,用以副產(chǎn)蒸汽、工藝過程的加熱或者預(yù)熱鍋爐給水,以提高工藝余熱的利用效率。

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  (6)合理安全全廠蒸汽平衡和蒸汽管網(wǎng)等級,利用裝置剩余熱量產(chǎn)生高品位蒸汽,充分利用各等級蒸汽間的壓力能。同事對全廠各系統(tǒng)用汽加以優(yōu)化,使全廠用汽與產(chǎn)汽之間基本達到平衡。

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  (7)大型轉(zhuǎn)動設(shè)備采用蒸汽驅(qū)動,減少能量轉(zhuǎn)化過程的效率損失。

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  (8)動力供應(yīng)和工藝過程相結(jié)合,高中壓蒸汽盡量先用作動力,驅(qū)動工藝透平設(shè)備,再背壓用于工藝過程,以提高能量利用效率。

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 ?。?)采用空氣冷卻技術(shù),節(jié)省了大量循環(huán)水消耗。

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  (10)對裝置及系統(tǒng)產(chǎn)生的凝結(jié)水、鍋爐排污和生產(chǎn)污水進行深度利用,處理后的回收水用作循環(huán)水補水;對于能夠進行一水多用的設(shè)備及工藝盡量做到一水多用,從而節(jié)省水消耗,降低能耗。

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 ?。?1)減少新鮮水用量,減少排污,清污分流。污水處理場進水分為高濃度污水和低濃度污水,高濃度污水處理后排放,低濃度污水處理后回用。

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  (12)換熱器采用高效、低壓降換熱器提高效率,減少能耗;在機泵的選用上選用高效機泵和高效節(jié)能電機,提高設(shè)備效率;并根據(jù)情況選用液力透平回收高壓液體的能量。

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 ?。?3)充分利用加熱爐系統(tǒng)的熱量,合理安排進料,提高加熱爐效率。同時加熱爐系統(tǒng)采用余熱回收系統(tǒng),回收煙氣中的余熱。

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  (14)選用高效變壓器和電器設(shè)備,合理選擇機泵和驅(qū)動電機的容量。

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  (15)采用先進的自動控制系統(tǒng),使得各系統(tǒng)在優(yōu)化條件下操作,提高全廠的用能水平。

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  (16)加強設(shè)備及管道的隔熱和保溫等措施,對所有高溫設(shè)備及管線均選用優(yōu)質(zhì)保溫材料,減少散熱和散冷,提高裝置及系統(tǒng)的熱回收率。

來源:煤化工知識庫