新聞中心
行業(yè)新聞
中科宇杰告訴你：化工泵維修需要注意這些事項(xiàng)
泵是用來(lái)輸送液體并提高其壓力的機(jī)器化工泵是一個(gè)統(tǒng)稱(chēng)，而化工泵是指化工生產(chǎn)對(duì)泵的特殊要求：能滿(mǎn)足化工工藝需求；耐高溫、低溫；耐腐蝕；耐磨損；無(wú)泄漏或少泄；能輸送臨界狀態(tài)的液；運(yùn)行可靠主要是指針對(duì)介質(zhì)的特性來(lái)說(shuō)的。凡是能通過(guò)材料或者其它結(jié)構(gòu)的變化來(lái)改善提高泵類(lèi)產(chǎn)品對(duì)除純水之外的所有化學(xué)品引起的腐蝕的要求，這類(lèi)泵都統(tǒng)稱(chēng)為化工泵。
?
那么，在化工泵維修方面，我們會(huì)存在哪些誤區(qū)呢？我們一起來(lái)看下！
?
誤區(qū)一、繃簧緊縮量越大，密封效果越好。
?
闡明：繃簧緊縮量過(guò)大，不只起不到非常好的密封效果，反而簡(jiǎn)單致使更大的摩擦力，加快磨損。過(guò)度的緊縮使繃簧失掉調(diào)理動(dòng)環(huán)端面的才能，致使密封失效。
?
誤區(qū)二：動(dòng)環(huán)密封越緊越好。
?
闡明:動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊不只會(huì)形成密封圈以及軸套加快損壞，，很簡(jiǎn)單走漏，減小其運(yùn)用壽命，并且過(guò)緊的動(dòng)環(huán)密封更是會(huì)加大動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，致使化工泵在工況發(fā)作較為頻頻的變化時(shí)，無(wú)法有用的進(jìn)行調(diào)整;其次過(guò)緊的動(dòng)環(huán)密封會(huì)形成繃簧的過(guò)度疲憊更簡(jiǎn)單形成損壞、終究一點(diǎn)是過(guò)緊的動(dòng)環(huán)密封會(huì)形成環(huán)密封圈變形，然后終究影響到化工泵商品的密封效果。
?
誤區(qū)三：靜環(huán)密封圈越緊越好。
?
闡明：通常來(lái)說(shuō)，化工泵的靜環(huán)密封圈正常狀況下是處于停止的狀況，靜環(huán)密封圈適度的稍緊一點(diǎn)密封效果會(huì)好些，可是過(guò)度的緊不只會(huì)致使靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果，并且靜環(huán)密封圈的原料多以石墨為主，通常較脆，過(guò)度受力很簡(jiǎn)單致使碎裂，且在靜環(huán)密封圈裝置以及拆開(kāi)的時(shí)分較為困難，靜環(huán)也很簡(jiǎn)單損壞。
?
誤區(qū)四：葉輪鎖母越緊越好。
?
闡明：機(jī)械密封走漏中，軸套與軸之間的走漏狀況是比較多見(jiàn)的走漏毛病之一。關(guān)于一般的操作人員也許會(huì)以為，軸間走漏即是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊。其實(shí)關(guān)于軸間走漏，致使這種毛病發(fā)作的要素許多，軸間墊失效、偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套合作處有較大的形位差錯(cuò)，接觸面破壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等許多的要素，都會(huì)形成軸間的走漏。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)致使軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊一直保持必定的緊縮彈性，在工作中鎖母會(huì)主動(dòng)當(dāng)令鎖緊，使軸間一直處于良好的密封狀況。
?
誤區(qū)五：新的機(jī)械密封比舊的好。
?
闡明：理論上來(lái)說(shuō)，運(yùn)用新機(jī)械密封的效果好于運(yùn)用舊的機(jī)械密封，但是實(shí)踐的運(yùn)用中，新機(jī)械密封的質(zhì)量或原料挑選不其時(shí)，以及合作尺度差錯(cuò)較大都會(huì)對(duì)機(jī)械密封的運(yùn)用效果形成負(fù)面的影響。在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，仍是不更換為好。由于靜環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)刻處于停止?fàn)顩r，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封效果。
?
誤區(qū)六：拆修總比不拆好。
?
闡明：關(guān)于有些用戶(hù)，在發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封走漏的時(shí)分，不要著急拆修，由于有時(shí)分密封并沒(méi)有損壞，也也許是由于化工泵工作的環(huán)境條件發(fā)作改動(dòng)，這個(gè)時(shí)分只需調(diào)整化工泵的工況或恰當(dāng)調(diào)整密封就可消除走漏。
?
來(lái)源：泵業(yè)網(wǎng)